소개
용접은 수백 년 된 과정입니다.
두 개 이상의 금속 조각을 하나의 단위로 결합하는 제조 공정입니다.
오늘날 가장 일반적으로 사용되는 용접 유형 중 하나는 서브머지드 아크 용접(SAW)입니다.
SAW는 베어 메탈 전극과 공작물 사이에 아크를 생성하는 용접 기술입니다.
이 기술은 용접 공정이 산소 및 질소와 같은 대기 가스의 영향을 받지 않도록 하는 플럭스 층에서 수행됩니다.
이 블로그 게시물에서는 SAW의 장점, 단점 및 응용에 대해 설명합니다.
서브머지드 아크 용접의 장점
서브머지드 아크 용접은 다른 용접 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
첫째, 고품질 용접을 생성하는 매우 효율적인 프로세스입니다.
이 기술로 다양한 금속과 합금을 용접할 수 있습니다.
둘째, SAW는 스패터, 그을음 및 슬래그가 없는 용접을 생성합니다.
이는 이러한 부산물이 형성되는 것을 방지하기 위해 용접 풀을 덮는 플럭스 층 아래에서 용접 프로세스가 수행되기 때문입니다.
셋째, SAW는 두꺼운 금속 부품을 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
이것은 이 기술이 높은 열 입력을 필요로 하기 때문에 용접 영역의 깊은 침투 때문입니다.
서브머지드 아크 용접의 단점
장점에도 불구하고 SAW에는 몇 가지 단점이 있습니다.
첫째, 얇은 금속 부품의 용접에는 적합하지 않습니다.
이는 높은 열 입력이 필요할 때 금속이 뒤틀리고 휘어질 수 있기 때문입니다.
둘째, SAW는 MIG 및 TIG 용접과 같은 다른 용접 기술에 비해 상대적으로 느린 프로세스입니다.
이 기술은 플럭스를 지속적으로 공급해야 하므로 용접 공정이 느려지기 때문입니다.
마지막으로 SAW는 좁은 공간에서 용접하는 데 적합하지 않습니다.
이 기술은 플럭스 블랭킷이 필요하기 때문에 좁은 용접 영역에서는 접근하기 어려울 수 있습니다.
서브머지드 아크 용접의 적용
SAW는 조선, 석유 및 가스, 중장비 제조를 비롯한 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
이 기술은 특히 교량 및 해양 플랫폼과 같은 대형 강철 구조물을 제조하는 데 유용합니다.
또한 압력 용기 및 저장 탱크의 건설에도 사용됩니다.
SAW는 파이프와 튜브 용접, 특히 부식성 물질 운반에도 사용됩니다.
졸업 증서
서브머지드 아크 용접은 고품질 용접을 생성하는 매우 효과적인 용접 기술입니다.
두꺼운 금속 부분을 용접하고 대형 강철 구조물을 만드는 데 특히 유용합니다.
몇 가지 단점이 있지만 SAW의 장점이 단점보다 큽니다.
고품질 용접을 수행하는 용접 기술을 찾고 있다면 서브머지드 아크 용접이 적합합니다.